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原本用于屠宰和晾晒肉类的工厂在三天内被迅速翻新成为无菌培育车间。车间内部是立体式培养架布置。
培养架为半米一列，每列高两米，分为两层，每层为高一米，长、宽30公分的立方有机玻璃。
目前按照程序模块，培养架培养的肉的种类可以调整，可以按照肌肉密度、脂肪密度、甚至是否产生骨骼等进行调节，例如调节为里脊、上脑、肋条等。
一根细长的高分子束管从上往下贯穿上下两个玻璃箱，玻璃箱中浸满了培养剂――人工血清。
实验室人工血清和动物实际产生的血清成分有一定的差异，血清中含有盘古科技研制的干扰剂，干扰机的目的是加速牛肉组织的生长，而干扰机的剂量由超级小初进行控制。
在批量生产的过程中，培养剂是模仿血液，随时保证其中的营养和氧气充足，因此培养剂是循环使用的。在工厂的末端有过滤设备，会将细胞、组织代谢的废物收集起来，将新鲜的物质添加进去。
在设备的设计上，高思绮还考虑了未来植物类作物的培养，因为肉类组织代谢的废物正是植物组织代谢的营养物质。
在玻璃容器中，一个个的原代细胞附着于高分子束管上，吸收营养后在愉快地生长着。
如果按照原代细胞培养的模型，细胞的代数增多以后，会相互抑制导致部分细胞死亡。
但是实验室在基因的表达调控上做了手脚，引入了端粒无缩减技术，可以让细胞在培养器中按照2的n次方无限增殖。
增殖的代数被小初监控，当每一块肉达到20斤重时，小初就会控制调节器调整培养剂的配比，让组织停止生长，这就是收获的时候，从培养到收获的时间大约在两周左右。
因为玻璃培养箱是可移动可拆卸式的，在收获时能够做到全机械化控制，将玻璃箱自动下降到架子下方的传送带上，随后运送到收获车间。
收获车间，培养箱会首先将其中的类血清培养液排干，牛肉会随着束管被抽出来，抽出来的一瞬间，束管被剥离，牛肉被真空袋包装，最大程度保证了牛肉的新鲜和卫生。
抽了真空的牛肉可以立刻送到超市或者集市销售，也可以送到冻库冷藏。
整个过程除了几名技术人员以外，全程由人工智能小初控制，没有一名工人。在人工成本暴涨的今天，这是相当节约成本的做法。
小初很快算出了工厂的运行成本，如果不计算够买工厂、土地、添置设备等费用，只计算生产工程中的费用和技术人员的工资，每斤牛肉的成本为七元。而且随着工厂规模的扩大，成本还会进一步降低，来到每斤牛肉五块左右。
生产速度快、成本低、安全、健康是工厂规模化生产的代表。
萧铭这段时间在盘古科技园区指导总部大楼最后的装修和设备仪器安装等工作，但只要一有时间就会到明辉食品厂查看生产进度。
第一小批次，一吨牛肉下生产线后，... -->>
